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生產(chǎn)計劃和控制,是一個體系:
第一,是一個程序性體系
程序性體系分為縱、橫兩個方面:
縱向,從粗顆粒度到細(xì)顆粒度。時間,從年到月、滾動周期,從月到雙周。產(chǎn)品,從系列到型號(SKU),資源,從關(guān)鍵資源(瓶頸)/關(guān)鍵料。橫向,從客戶需求響應(yīng)到日作業(yè)計劃和執(zhí)行,是需求的平衡、分解、細(xì)化和“對齊”的過程: 首先,是需求的沖銷,形成主需求計劃。其次,是需求的關(guān)鍵料/關(guān)鍵產(chǎn)能平衡(粗)和承諾,形成主生產(chǎn)計劃。其三,是平衡后需求(主生產(chǎn)計劃)的分解,形成物料需求計劃。需要注意的是,物料需求計劃在批量或數(shù)量維度是到SKU級,最細(xì)的顆粒度;但是,在時間維度上,僅僅是粗的,是以固定提前期計算的時間要求。其四,是對已經(jīng)分解后的物料需求,進(jìn)行在考慮約束條件下的排程,實現(xiàn)需求、產(chǎn)能和工藝約束、物料供給的詳細(xì)平衡(細(xì))。
其五,是根據(jù)詳細(xì)平衡(細(xì)、排程)進(jìn)行投料控制和現(xiàn)場調(diào)度,實現(xiàn)從客戶需求到車間作業(yè)落地。
第二,是一個多部門協(xié)同的體系
生產(chǎn)計劃和控制,就內(nèi)部而言,涉及到市場部、銷售部、生產(chǎn)計劃部、采購部、倉儲部、作業(yè)車間等各個部門,就外部而言,涉及到直接客戶、渠道客戶、涉及到物料供應(yīng)商、委外供應(yīng)商,且客戶和供應(yīng)商的地理位置還涉及到國內(nèi)和國外,外地和本地,需要有一個強(qiáng)有力的統(tǒng)籌、指揮和協(xié)同的部門才是可以的。
第三,是一個引擎驅(qū)動的系統(tǒng)
預(yù)測生成、交期承諾、MRP、APS等都是基于數(shù)學(xué)模型、軟件定義、數(shù)據(jù)驅(qū)動的過程,不是一個Excel可以搞定的。本質(zhì)上,生成計劃是一個引擎驅(qū)動的過程。
第四,是一個方法論的系統(tǒng)
供應(yīng)鏈有標(biāo)準(zhǔn)的SCOR模型,且有庫存理論、MRP、精益生產(chǎn)和約束理論等成熟的方法論。
根據(jù)供應(yīng)鏈目標(biāo)的不同,或是成本為主導(dǎo)的供應(yīng)鏈,或是以交付為主導(dǎo)的供應(yīng)鏈,或是先交付為主再成本優(yōu)化的供應(yīng)鏈。在我看來,供應(yīng)鏈的敏捷、柔性且成本可控是未來的發(fā)展方向,如此,或許約束理論(TOC)是最好的方法之一。