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生產(chǎn)計(jì)劃體系

2022-04-28

生產(chǎn)計(jì)劃和控制，是一個(gè)體系：

第一，是一個(gè)程序性體系

程序性體系分為縱、橫兩個(gè)方面：

縱向，從粗顆粒度到細(xì)顆粒度。時(shí)間，從年到月、滾動(dòng)周期，從月到雙周。產(chǎn)品，從系列到型號(hào)（SKU），資源，從關(guān)鍵資源（瓶頸）/關(guān)鍵料。橫向，從客戶需求響應(yīng)到日作業(yè)計(jì)劃和執(zhí)行，是需求的平衡、分解、細(xì)化和“對(duì)齊”的過程：首先，是需求的沖銷，形成主需求計(jì)劃。其次，是需求的關(guān)鍵料/關(guān)鍵產(chǎn)能平衡（粗）和承諾，形成主生產(chǎn)計(jì)劃。其三，是平衡后需求（主生產(chǎn)計(jì)劃）的分解，形成物料需求計(jì)劃。需要注意的是，物料需求計(jì)劃在批量或數(shù)量維度是到SKU級(jí)，最細(xì)的顆粒度；但是，在時(shí)間維度上，僅僅是粗的，是以固定提前期計(jì)算的時(shí)間要求。其四，是對(duì)已經(jīng)分解后的物料需求，進(jìn)行在考慮約束條件下的排程，實(shí)現(xiàn)需求、產(chǎn)能和工藝約束、物料供給的詳細(xì)平衡（細(xì)）。

其五，是根據(jù)詳細(xì)平衡（細(xì)、排程）進(jìn)行投料控制和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)從客戶需求到車間作業(yè)落地。

第二，是一個(gè)多部門協(xié)同的體系

生產(chǎn)計(jì)劃和控制，是一個(gè)體系：

第一，是一個(gè)程序性體系

程序性體系分為縱、橫兩個(gè)方面：

其五，是根據(jù)詳細(xì)平衡（細(xì)、排程）進(jìn)行投料控制和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)從客戶需求到車間作業(yè)落地。

第二，是一個(gè)多部門協(xié)同的體系

生產(chǎn)計(jì)劃和控制，就內(nèi)部而言，涉及到市場(chǎng)部、銷售部、生產(chǎn)計(jì)劃部、采購(gòu)部、倉(cāng)儲(chǔ)部、作業(yè)車間等各個(gè)部門，就外部而言，涉及到直接客戶、渠道客戶、涉及到物料供應(yīng)商、委外供應(yīng)商，且客戶和供應(yīng)商的地理位置還涉及到國(guó)內(nèi)和國(guó)外，外地和本地，需要有一個(gè)強(qiáng)有力的統(tǒng)籌、指揮和協(xié)同的部門才是可以的。

第三，是一個(gè)引擎驅(qū)動(dòng)的系統(tǒng)

預(yù)測(cè)生成、交期承諾、MRP、APS等都是基于數(shù)學(xué)模型、軟件定義、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的過程，不是一個(gè)Excel可以搞定的。本質(zhì)上，生成計(jì)劃是一個(gè)引擎驅(qū)動(dòng)的過程。

第四，是一個(gè)方法論的系統(tǒng)

供應(yīng)鏈有標(biāo)準(zhǔn)的SCOR模型，且有庫(kù)存理論、MRP、精益生產(chǎn)和約束理論等成熟的方法論。

根據(jù)供應(yīng)鏈目標(biāo)的不同，或是成本為主導(dǎo)的供應(yīng)鏈，或是以交付為主導(dǎo)的供應(yīng)鏈，或是先交付為主再成本優(yōu)化的供應(yīng)鏈。在我看來，供應(yīng)鏈的敏捷、柔性且成本可控是未來的發(fā)展方向，如此，或許約束理論（TOC）是最好的方法之一。