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生產(chǎn)實時中控系統(tǒng) PRC

一體化掌握生產(chǎn)全流程

生產(chǎn)實時中控系統(tǒng)是將工廠的各個生產(chǎn)車間的機組控制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)和公用系統(tǒng)等連成一體的通訊網(wǎng)絡系統(tǒng)。以實時數(shù)據(jù)為依據(jù)，集過程實時監(jiān)控、優(yōu)化控制及生產(chǎn)過程管理為一體的實時監(jiān)控系統(tǒng)。

通過對車間生產(chǎn)設備、系統(tǒng)參數(shù)、生產(chǎn)計劃等進行實時監(jiān)控、計算與分析，進行全面直觀地反應車間的生產(chǎn)執(zhí)行情況。同時建立預警機制，對生產(chǎn)過程異常進行報警，已達到提高車間各工序的生產(chǎn)效率、減少產(chǎn)能流失、減少機臺待料的目的。

在生產(chǎn)管理中是否常遇到以下問題？

生產(chǎn)進度預警不及時導致達成率低

?

通過生產(chǎn)進度預警功能，

有效減少因為工序銜接、機臺待料等原因導致的產(chǎn)能損失，

有利于生產(chǎn)達成率的提高。
機臺異常監(jiān)控

?

系統(tǒng)支持自定義的出入庫規(guī)則，

預分配入庫庫位和揀貨庫位，

通過PDA作業(yè)方式，提升作業(yè)效率。
生產(chǎn)過程關鍵指標

?

通過實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的關鍵指標，

對于異常指標及時預警，
減少不良品的發(fā)生。
備料不及時造成機臺

?

有效的備料監(jiān)控管理，

最大限度保障物料及時性，

可以減少半部品庫存水平，節(jié)約成本。

功能特點

實時監(jiān)控

通過對接各機臺PLC進行生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)采集，對采集的數(shù)據(jù)進行處理和監(jiān)控，確保數(shù)據(jù)及時性及準確性。
生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)及時共享

對接底層設備、生產(chǎn)制造系統(tǒng)MES、生產(chǎn)排程系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)等，實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)無縫對接。
各工序的備料預警

根據(jù)每個工序對應的上工序的生產(chǎn)情況，進行分析當前工序的備料情況，減少待料而出現(xiàn)的產(chǎn)能流失。
生產(chǎn)進度預警

監(jiān)控生產(chǎn)完成量與計劃量的對比情況，實現(xiàn)生產(chǎn)進度嚴格按照計劃執(zhí)行，提高各個工序的銜接。
可視化監(jiān)控

根據(jù)廠區(qū)、車間、機臺、工序等維度和預警機制，采用可視化直觀方式進行展現(xiàn)。

應用價值

提升生產(chǎn)達成率

通過生產(chǎn)進度預警及工序備料預警功能，有效減少因為工序銜接、機臺待料等原因導致的產(chǎn)能損失，有利于車間生產(chǎn)達成率的提高。
減少產(chǎn)能損失

通過實時監(jiān)控，實時把握機臺生產(chǎn)情況，對于異常及時預警，減少因為機臺異常導致產(chǎn)能的損失。
產(chǎn)品質(zhì)量追溯減少半制品庫存

有效的備料監(jiān)控管理，最大限度保障物料及時性，可以減少半制品庫存水平，節(jié)約成本。

實施案例

某生產(chǎn)企業(yè)實施RPC系統(tǒng)后收益分析：

實施前

85-92%

平均水平

生產(chǎn)達成率
10-20%

平均水平

非計劃停機率
70%-75%

OEE

OEE
6-12小時

半制品庫存水平

檢測工序

實施后

95%-98%

平均水平
4-8%

平均水平
85%-90%

OEE
3-5小時

半制品庫存水平

效果

5%-10%

平均達成率提升
40%

下降
20%

稼動率提升
25%

半制品庫存下降

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