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品質(zhì)管理系統(tǒng) QMS

實(shí)時(shí)成品質(zhì)量監(jiān)控，提升企業(yè)品控水平

QMS品質(zhì)管理系統(tǒng)作為企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)的檢測(cè)記錄和分析平臺(tái)，方便管理人員快速分析生產(chǎn)的質(zhì)量情況，也為產(chǎn)品的客訴提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

品質(zhì)管理平臺(tái)規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)檢環(huán)節(jié)的管理流程，將記錄的產(chǎn)品條碼與每個(gè)檢測(cè)工序判定的數(shù)據(jù)進(jìn)行綁定，并從成品的人、機(jī)、料、法、環(huán)不同維度分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，追溯不良責(zé)任單位、不良項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單位的不良率分析，推動(dòng)企業(yè)品質(zhì)管理水平的提升。

在品質(zhì)管理中是否常遇到以下問(wèn)題？

質(zhì)量管理數(shù)據(jù)采集不便

？

自動(dòng)對(duì)接機(jī)臺(tái)，

多種便捷的數(shù)據(jù)采集方式。

無(wú)紙化檢測(cè)，提升信息傳遞效率。
產(chǎn)品質(zhì)量追溯效率低數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確

？

實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息全面共享，

支持正反雙向質(zhì)量追溯。

提供全面的數(shù)據(jù)分析，充分掌握產(chǎn)品品質(zhì)情況。
作業(yè)人員視覺(jué)疲勞造成漏失率高

？

流程化標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理，

快速不良品同批次同機(jī)臺(tái)追溯，

重點(diǎn)檢測(cè)提醒，降低作業(yè)人員不規(guī)范作業(yè)及漏失率。
各部門溝通不順暢，協(xié)同效率低

？

打通信息孤島，

達(dá)到生產(chǎn)和品質(zhì)管理數(shù)據(jù)統(tǒng)一，

提高各工序部門協(xié)同能力。

功能特點(diǎn)

管理品質(zhì)全過(guò)程數(shù)據(jù)

實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，同時(shí)對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)維度進(jìn)行縱向數(shù)據(jù)采集。
流程化標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理

支持多工序進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，規(guī)范品檢流程過(guò)程。
產(chǎn)品追溯

實(shí)現(xiàn)品質(zhì)管理全過(guò)程的產(chǎn)品追溯，并提供CRM、ERP、MES、SCM追溯接口，實(shí)現(xiàn)CAPDCA的循環(huán)管理提升。
品質(zhì)數(shù)據(jù)分析

實(shí)現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)的逐一對(duì)比，從數(shù)據(jù)分析中找到管理的提升空間，為企業(yè)管理決策提供有效依據(jù)。
監(jiān)控實(shí)時(shí)化

通過(guò)對(duì)不良機(jī)臺(tái)停機(jī)提醒，檢測(cè)工序的實(shí)時(shí)監(jiān)控，快速對(duì)產(chǎn)品的不良品進(jìn)行前后工序追溯，對(duì)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)實(shí)現(xiàn)快速的通知

應(yīng)用價(jià)值

優(yōu)化質(zhì)量管理作業(yè)

流程化、標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理。通過(guò)無(wú)紙化檢測(cè)，提升信息傳遞效率，長(zhǎng)久保存多種便捷的數(shù)據(jù)采集方式
實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控

可根據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，對(duì)機(jī)器和工藝進(jìn)行科學(xué)的調(diào)整和改進(jìn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、異常報(bào)警，提高問(wèn)題的處理效率
產(chǎn)品質(zhì)量追溯

實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息全面共享，支持正反向質(zhì)量追溯提供全面的數(shù)據(jù)分析，充分掌握產(chǎn)品品質(zhì)情況

實(shí)施案例

某大型制造企業(yè)實(shí)施本系統(tǒng)效果分析:

實(shí)施前

11，000+

檢測(cè)量

日均檢測(cè)能力
2%

平均水平

一次不良率
1.1%

平均水平

整修后不良率
部分工序抽檢

檢測(cè)工序

實(shí)施后

13，000+

檢測(cè)量
1.2%

平均水平
0.6%

平均水平
全工序必檢

效果

15%

檢測(cè)能力提升
40%

一次不良率下降
45%

整修后不良率降低
產(chǎn)品質(zhì)量提升

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