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一、前言

生產(chǎn)計(jì)劃和控制是生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的核心環(huán)節(jié)，一個(gè)穩(wěn)定、可行、動態(tài)、可控的生產(chǎn)計(jì)劃，是確保高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

但是，如何做好一個(gè)切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃，在高度不確定性的環(huán)節(jié)下，是件困難的事情。

二、核心步驟

生產(chǎn)計(jì)劃和控制的編制，需要方法論。但是不論采用何種方法，必然需要一定的步驟來實(shí)現(xiàn)。

生產(chǎn)計(jì)劃和控制的核心步驟如下：

2-1 主數(shù)據(jù)準(zhǔn)備

生產(chǎn)計(jì)劃和控制首先是基于數(shù)據(jù)的管理和控制，必然需要對生產(chǎn)計(jì)劃和控制的數(shù)據(jù)需要準(zhǔn)備和清洗。

需要準(zhǔn)備和清洗生產(chǎn)計(jì)劃和控制主數(shù)據(jù)如下：

2-1-1 靜態(tài)數(shù)據(jù)

需要準(zhǔn)備和清洗好以下靜態(tài)數(shù)據(jù)：

1）物料編號

需要科學(xué)定義好物料編號，確?！耙晃镆淮a”，嚴(yán)格避免“一碼多物”、“一物多碼”的現(xiàn)象。

科學(xué)的物料編碼，需要按照物料的本質(zhì)分類，實(shí)現(xiàn)大類、種類、小類的區(qū)分，規(guī)格以流水碼區(qū)分為好，一般是9-11位的全數(shù)字碼最佳。

2）BOM

需要維護(hù)和校正好BOM，因?yàn)锽OM錯(cuò)誤，不僅會買錯(cuò)（錯(cuò)誤、多買、少買），而且為齊套投料造成極大的困擾。

BOM的編制、變更、錄入和審核需要有嚴(yán)格的流程，尤其是BOM變更和遷移比較頻繁（BOM壽命比較短）的業(yè)務(wù)場景，BOM的準(zhǔn)確性維護(hù)是一個(gè)嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。

3）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

產(chǎn)線、機(jī)臺和人員作業(yè)產(chǎn)出，均取決于產(chǎn)品的小時(shí)產(chǎn)出率，所以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是控制投料的關(guān)鍵參數(shù)。

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)可以采用PIE人員現(xiàn)場觀察（秒表）計(jì)時(shí)獲得，也可以通過累計(jì)產(chǎn)出計(jì)時(shí)獲得。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)需要與自制件的物料編號綁定，即每一個(gè)自制件的物料編號，需要編制一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的工藝路線，并設(shè)定工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、默認(rèn)設(shè)備（設(shè)備組），以動態(tài)計(jì)算設(shè)備、產(chǎn)線的負(fù)荷。

4）ERP需要設(shè)置的其他參數(shù)

需要及時(shí)維護(hù)好安全庫存量、最低量、最高量、經(jīng)濟(jì)訂貨批量、最小批量增量、委外/采購前置周期等參數(shù)。

安全庫存值的設(shè)置與前置周期、前置周期內(nèi)的最大消耗量有關(guān)，不僅需要科學(xué)計(jì)算后設(shè)置，還需要依據(jù)業(yè)務(wù)過程的變化而調(diào)整。

2-1-2 動態(tài)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備

生產(chǎn)計(jì)劃和控制的動態(tài)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，是重中之重的工作，而且是最關(guān)鍵的日常工作之一，必須（最好）在ERP等相關(guān)信息系統(tǒng)中維護(hù)。 1）ERP標(biāo)準(zhǔn)單據(jù)維護(hù)需要及時(shí)維護(hù)好ERP系統(tǒng)的中的“銷售訂單”、“生產(chǎn)任務(wù)單”、“委外訂單”、“采購訂單”。其一，MRP需要根據(jù)“銷售訂單”的錄入，及時(shí)單-單進(jìn)行MRP運(yùn)算，確保生產(chǎn)任務(wù)、委外和采購任務(wù)的及時(shí)下達(dá)。第二，關(guān)閉需要定時(shí)（至少每周）對銷售訂單、生產(chǎn)任務(wù)單、委外訂單、采購訂單及相關(guān)的出入庫單據(jù)，進(jìn)行清理，手工關(guān)閉不能自動關(guān)閉的單據(jù)，做到“日清月結(jié)”，保障數(shù)據(jù)的干凈、清潔。2）即時(shí)庫存必須確保即時(shí)庫存瞬間局的準(zhǔn)確，做到賬實(shí)相符，其準(zhǔn)確率需要達(dá)到A類（體積大/價(jià)值大）100%、B類（易清點(diǎn)/價(jià)值中）100%、C類（混合包裝/低值）98%以上，確保MRP和領(lǐng)發(fā)料的準(zhǔn)確。3）完工日報(bào)表需要及時(shí)采集車間、產(chǎn)線和機(jī)臺作業(yè)進(jìn)度，完工日報(bào)表是最好的方式：每個(gè)作業(yè)單元（計(jì)件工人、計(jì)件小組、計(jì)件班組）最低限度按照每天進(jìn)行工序任務(wù)的報(bào)工，建立起日期 — 作業(yè)單元（計(jì)件工人、計(jì)件小組、計(jì)件班組）— 工序任務(wù)完成量 — 生產(chǎn)任務(wù)單 — 銷售訂單的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

完工日報(bào)工，不僅是計(jì)件工資結(jié)算的依據(jù)，更是進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)和訂單進(jìn)度控制最基礎(chǔ)和最基本的控制環(huán)節(jié)。完工日報(bào)表，還可以隨生產(chǎn)任務(wù)、工序記錄各類異常：設(shè)備、模具、工裝、設(shè)計(jì)、作業(yè)、來料等質(zhì)量異常，是收集問題的起點(diǎn)，也是持續(xù)改善的起點(diǎn)。

2-2 主計(jì)劃（完工計(jì)劃）編制

準(zhǔn)備好主數(shù)據(jù)后，可以編制生產(chǎn)計(jì)劃了。

2-2-1 確認(rèn)客戶需求

確認(rèn)需求是編制生產(chǎn)計(jì)劃的第一步。一般而言，工廠是MTO（訂單式）、MTS（備庫式）的混合模式。訂單式（MTO）模式時(shí)，客戶訂單就是客戶需求，具有非常明確的需求的品種、需求的時(shí)間、需求的數(shù)量（隱含了技術(shù)和質(zhì)量指標(biāo)）。備庫式（MTS）模式時(shí)，俗稱的是補(bǔ)庫模式，其客戶需求的表現(xiàn)模式，是內(nèi)部的補(bǔ)庫訂單，或稱之為預(yù)測訂單。很多企業(yè)還會把這個(gè)需求做的更加復(fù)雜些，分為“銷售訂單”、“備貨訂單”、“補(bǔ)庫訂單”、“備料訂單”等方式，本質(zhì)還是“訂單”、“備庫”兩種。備庫式（MTS）采用預(yù)測方式確認(rèn)需求時(shí)，最好采用滾動預(yù)測方式：即按照一個(gè)“固定的預(yù)測周期（如三個(gè)月）”、“固定的預(yù)測間隔（如間隔兩周）”實(shí)現(xiàn)滾動預(yù)測，并鎖死預(yù)測、和預(yù)測校正的方法，以確保預(yù)測的相對科學(xué)性。需求管理是十分重大事項(xiàng)，是確定PSI（P生產(chǎn)、S出運(yùn)、I庫存）的第一步，是非常核心的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2-2-2 產(chǎn)銷平衡

確定需求時(shí)，需要對物料供應(yīng)、內(nèi)部產(chǎn)能進(jìn)行平衡。如果工廠上線了APS高級計(jì)劃和排程，則這一過程相對容易：

1）確認(rèn)需求并錄入APS

2）APS運(yùn)算并發(fā)出異常報(bào)表（延誤警告報(bào)表）

3）調(diào)整需求并錄入APS

4）APS重新運(yùn)算并發(fā)出異常寶博鰲

5）循環(huán)1-2次

但是，如果沒有APS高級計(jì)劃和排程系統(tǒng)，需要手工進(jìn)行需求、供應(yīng)和產(chǎn)能的平衡，其標(biāo)準(zhǔn)步驟如下：

1）識別關(guān)鍵物料的供應(yīng)量。

2）根據(jù)關(guān)鍵物料的供應(yīng)編制投料品種、時(shí)間和數(shù)量，實(shí)現(xiàn)物料平衡。

3）再根據(jù)關(guān)鍵產(chǎn)能設(shè)備的約束，前后調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)的投放，以滿足產(chǎn)出的要求。

4）如果工廠是多車間的場景，則在車間之間的半成品倉作為緩沖，以平衡車間之間的關(guān)鍵產(chǎn)能設(shè)備制約間的沖突，用提前生產(chǎn)儲備庫存的方式，釋放關(guān)鍵設(shè)備產(chǎn)能。

產(chǎn)、供、銷售的平衡，是一項(xiàng)復(fù)雜的引擎計(jì)算過程，Excel的算力十分有限，所以只能以簡化的方式進(jìn)行：比如，產(chǎn)能采用平均產(chǎn)能、物料就核算關(guān)鍵物料等等，以降低計(jì)算難度。

2-2-3 編制完工計(jì)劃

在產(chǎn)、供、銷售平衡后，可以編制完工計(jì)劃。

完工計(jì)劃是一個(gè)預(yù)期計(jì)劃，關(guān)鍵的假設(shè)如下：

1）不考慮客戶需求變動、不考慮產(chǎn)能波動（預(yù)設(shè)的以外）、不考慮供應(yīng)商波動，是正常情形下的正常產(chǎn)出。

2）或詳細(xì)預(yù)排程或粗的預(yù)排程

編制完工計(jì)劃的周期限制，需要根據(jù)業(yè)務(wù)狀態(tài)來確定： 白酒的生產(chǎn)周期很長，大約需要5年的時(shí)間（60個(gè)月），所以主計(jì)劃的周期至少為一年，并逐步分解。尤其是制曲、制酒和初勾兌，是完全的“推”過程，主計(jì)劃的時(shí)間可以稍長，而成品酒的勾兌、包裝過程，大約是10天，可以月來設(shè)計(jì)，甚至就是10天的循環(huán)計(jì)劃即可，實(shí)現(xiàn)動態(tài)補(bǔ)庫。汽車零部件行業(yè)則剛剛相反，主機(jī)廠一般僅僅提供單周鎖定+雙周滾動的需求計(jì)劃，則汽車零部件企業(yè)不能編制較長期的主計(jì)劃，而是編制兩周的滾動主計(jì)劃即可，即時(shí)響應(yīng)汽車零部件企業(yè)在主機(jī)廠邊上的庫存需求即可。大量的OEM企業(yè)，由于承諾交期較長，一般是30-45天，甚至60天以上的周期，則可以編制以月（4周）的主計(jì)劃（出運(yùn)計(jì)劃），以此形成月出運(yùn)計(jì)劃、周大滾動、三天小滾動一天所動的計(jì)劃，逐步實(shí)現(xiàn)不確定-半確定-穩(wěn)定-鎖定的作業(yè)計(jì)劃。日完工計(jì)劃，還需要轉(zhuǎn)換為開工計(jì)劃。制造周期較長的，作業(yè)計(jì)劃的鎖定期要稍微變長，采用T+2、T+3模式。編制的完工計(jì)劃，可以用“月計(jì)劃”、“周計(jì)劃”、“日計(jì)劃”方式呈現(xiàn)。

2-3 物料控制

物料控制是組裝類企業(yè)（物料驅(qū)動型企業(yè)）的控制關(guān)鍵，物料控制的關(guān)鍵是總裝前的齊套性，而齊套性的控制關(guān)鍵是自制、委外和采購件的同步性，而控制齊套性的關(guān)鍵是自制工廠、委外供應(yīng)商、采購供應(yīng)商的優(yōu)先順序，形成了一個(gè)完整的邏輯鏈條。

圖2-3-1 物料齊套性好的業(yè)務(wù)邏輯

為了增加齊套性，需要做好一下任務(wù)：

2-3-1 變更控制

組裝類企業(yè)的變更控制，是經(jīng)常發(fā)生但是非常麻煩的工作。由于變更引起的原因比較多，簡單分析如下：

第一，客戶變更

因?yàn)榭蛻舻目蛻粜枨蟀l(fā)生變化，客戶提出的對產(chǎn)品的包裝、外觀、結(jié)構(gòu)或用料的變更。一般情況下，相關(guān)的工程師一定是變更相關(guān)的產(chǎn)品。

第二，設(shè)計(jì)變更

客戶未提出變更，但是因?yàn)楣こ處熢O(shè)計(jì)的原因提出的變更，尤其是對產(chǎn)品性能、成本有較大影響的變更，一般都是會執(zhí)行的。

第三，工藝變更

因?yàn)楹喕a(chǎn)過程的需求，也會對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、用料、用量提出后變更，其目的是為了簡化生產(chǎn)過程，簡化員工作業(yè)或降低成本。在不影響產(chǎn)品整體性能和外觀的情況下，經(jīng)過客戶允許也會法生產(chǎn)變更。

既然變更是客觀存在，必須要面對該問題。

建議采用以下管理作業(yè)，降低變更對生產(chǎn)過程和銷售訂單交期的影響：

1）必須要做好新產(chǎn)品的量試，從源頭上減少未來的變更 我自己管理工程的時(shí)候，對新產(chǎn)品的量試和量產(chǎn)有嚴(yán)格的控制程序，必須經(jīng)過以下步驟“

（1）量試前評審，確定是否可以量試，做到相關(guān)技術(shù)資料的齊套

（2）生產(chǎn)技術(shù)部的“試做（2-3件）”，確認(rèn)產(chǎn)品時(shí)間可行

（3）生產(chǎn)部組織老員工“小試（10-15件）”，確認(rèn)熟練工人是否可以生產(chǎn)。

（4）“新產(chǎn)品發(fā)布會（量試前，相當(dāng)于量試評審）”，再一次進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)評審，生技部可以深度參與。

（5）量試，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)任務(wù)單的投料批次生產(chǎn)。 只有經(jīng)過嚴(yán)格的量試流程，大貨生產(chǎn)才可以順利生產(chǎn)。

2）統(tǒng)一部門負(fù)責(zé)變更控制

變更控制是復(fù)雜過程，必須要一個(gè)統(tǒng)籌部門協(xié)同。

變更涉及到客戶端成品、在途成品、在庫成品、在制半成品、在庫原料、在途原料、在制原料各個(gè)環(huán)節(jié)，沒有統(tǒng)一的一個(gè)部門協(xié)同，基本無法有效控制。

只有在PMC統(tǒng)一協(xié)同下，理清變更所面臨的困難，并適時(shí)發(fā)起變更，才可以做到。

3）PMC在掌握合適的時(shí)間實(shí)施變更

變更是對原有產(chǎn)品的，正常情況下是改善，是改進(jìn)，原有產(chǎn)品是可以正常使用的。所以，變更要充分利用該要求展開。

正常情況下，變更時(shí)，物料狀態(tài)越簡單越好：

（1）老成品靜止，不對已經(jīng)完工的成品進(jìn)行變更（或少變更）。

（2）供應(yīng)商靜止，供應(yīng)商必須做好切換，停止舊的生產(chǎn)（或交貨，或報(bào)廢），在未接到開工通知前生產(chǎn)新的。

（3）清理工廠內(nèi)的在制工單狀態(tài)，清理生產(chǎn)線的物料和成品，等待技術(shù)部、生產(chǎn)技術(shù)和PMC的聯(lián)合處理意見。

（4）清理未領(lǐng)料的庫存物料并進(jìn)行隔離和封存，等待處理意見。

（5）確定變更方案后，由PMC統(tǒng)一發(fā)出變更執(zhí)行要求，正式實(shí)施變更。

4）PMC做好變更的統(tǒng)計(jì)并定時(shí)回顧，減少并改善變更控制方法

變更是一個(gè)日程工作項(xiàng)，但是也是一個(gè)可以控制和改善的項(xiàng)目。

變更的改善有兩個(gè)方面：

（1）減少變更次數(shù)，尤其是重大變更次數(shù)

減少變更次數(shù)，需要從設(shè)計(jì)端、試產(chǎn)端兩個(gè)方面來控制，而真正的源頭是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)端，要從規(guī)范產(chǎn)品開發(fā)流程做好。

減少變更次數(shù)，還可以從嚴(yán)格量試流程控制。嚴(yán)格的量試流程，可以減少大貨生產(chǎn)過程中的變更。

（2）改善變更控制流程

變更的控制還可以從變更控制流程做好，編制切實(shí)可行的變更控制流程，盡量減少變更帶來的對生產(chǎn)、供應(yīng)商的影響是可以從持續(xù)改善的。

變更的控制還可以從變更控制流程做好，編制切實(shí)可行的變更控制流程，盡量減少變更帶來的對生產(chǎn)、供應(yīng)商的影響是可以從持續(xù)改善的。

2-3-2 外購物料欠料控制

1）供應(yīng)商管理

外購物料的欠料控制，管理好供應(yīng)商是第一步，也是最關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

需要建立起供應(yīng)商的準(zhǔn)入、考核和淘汰機(jī)制，留下優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商。

需要建立起供應(yīng)商的準(zhǔn)入、考核和淘汰機(jī)制，留下優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商。

供應(yīng)商的準(zhǔn)入，必須實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商的“正配”：即供應(yīng)商生產(chǎn)的產(chǎn)品類型、質(zhì)量水平、供應(yīng)能力與工廠本身的產(chǎn)品特征、成品質(zhì)量水平和采購量多少匹配，實(shí)現(xiàn)正確的配置。

隨著工廠自身產(chǎn)品壽命的遷移，對采購件的需求也隨著產(chǎn)品需求的變化而變化（技術(shù)要求、質(zhì)量水平等），不一定所有的供應(yīng)商的管理水平可以隨著工廠的水平提高而提高，需要將此類供應(yīng)商淘汰，以便拖累工廠本身的績效。

2）采購模式控制

外購物料的采購，可以分為三種方式：單次采購（PTO）、庫存采購（PTS）。 單次采購（PTO），有可以分為預(yù)測采購（PTF）、訂單采購（PTO）。A、預(yù)測采購（PTF）：對于長采購周期物料，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于客戶需求周期的物料（如IC，一般采購周期是36個(gè)月以上），必須采用預(yù)測采購的方式：即，對未來客戶需求的產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測，并根據(jù)預(yù)測的產(chǎn)品需求進(jìn)行MRP運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)對關(guān)鍵物料的采購。

成品需求預(yù)測是需求確認(rèn)控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，預(yù)測管理（參考需求確認(rèn)部分）是一門專門的科學(xué)，有興趣的朋友可以參考《需求計(jì)劃師》。需要注意的是，需求預(yù)測是需要滾動的，一般以兩周、三周的滾動預(yù)測最常見，一周太短、四周太長，最常見的預(yù)測周期是兩周。B、訂單采購（PTO）訂單采購是最常用的采購，如同家里的“青菜”、“新鮮魚肉”的采購，一般是要用到了才采購。

訂單采購一般是需要用的時(shí)候才購買，需要多少買多少。屬于采購周期較短的專用物料。訂單采購一般采用MRP方式實(shí)現(xiàn)。C、庫存采購（PTS）庫存采購是面向常用料的，如同家里的大米、醬油、食用油、食鹽等標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的采購。

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的采購，一般會采用經(jīng)濟(jì)訂單批量、再訂貨點(diǎn)方式實(shí)現(xiàn)。在標(biāo)準(zhǔn)的MRP方案中，可以設(shè)置最小起訂量、經(jīng)濟(jì)批量、最小批量增量等基本參數(shù)，運(yùn)算MRP的時(shí)候自動產(chǎn)生需求。

3）相關(guān)需求量的控制

外購件的需求或欠料，一般通過MRP實(shí)現(xiàn)。 MRP時(shí)，有一下情形可以考慮：其一，訂單物料的“單單+訂單”和“固定周期+全數(shù)據(jù)”

1/單-單運(yùn)算”

MRP可以是以每一個(gè)銷售訂單作為輸入端進(jìn)行運(yùn)算，我稱之為“單-單”模式。即新增銷售訂單后，以單一個(gè)小時(shí)訂單為輸入端進(jìn)行單次的MRP運(yùn)算。

單-單運(yùn)算是比較大的好處時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)“單-單”跟蹤，查訂單的物流齊套時(shí)，比較方便。

2/固定周期

另外一種方式是，固定時(shí)間+全單據(jù)運(yùn)算。定時(shí)設(shè)置時(shí)間，進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)所有單據(jù)的運(yùn)算，計(jì)算欠料并新增采購采購訂單，全數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算。

其二，訂單物料的凈需求和毛需求

1/凈需求

如果基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不錯(cuò)，可以采用凈需求計(jì)算方式計(jì)算欠料。

2/毛需求

如果基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不好，可以運(yùn)算毛需求。但是，需要對毛需求進(jìn)行校正，避免買多的物料。

其三、批次物料的可能性采購對于實(shí)現(xiàn)庫存式采購的批次采購物料，可以采用動態(tài)庫存管理方式，實(shí)現(xiàn)低庫存和高可得性。 實(shí)現(xiàn)可得性采購，需要實(shí)現(xiàn)以下步驟首先，是區(qū)分訂單物料和批次物料最好是研發(fā)部門對所有的物料進(jìn)行區(qū)分，盡量將物料標(biāo)準(zhǔn)化，并實(shí)現(xiàn)批次采購。其次，批次物料的標(biāo)識可以才ERP中對批次采購物料進(jìn)行標(biāo)識，可以在物料名稱前添加【批】，讓MRP專員很容易識別是訂單物料還是批次物料。其三，MRP投放控制MRP時(shí)，對于【批】次物料，MRP時(shí)不要投放采購申請，僅僅需要投放【單】采購申請即可。第四，建立動態(tài)庫存管理系統(tǒng)【專題討論】

4）采購訂單控制進(jìn)行了“供應(yīng)商的優(yōu)化”、“物料需求量的控制”，需要對采購過程（采購訂單）進(jìn)行有效控制。

對采購訂單有限控制，需要做好兩個(gè)步驟：

其一，“日清月結(jié)”的單據(jù)有效性控制

需要對采購訂單的尾數(shù)進(jìn)行管理，尤其是采購訂單的尾數(shù)進(jìn)行控制，將供應(yīng)商送料困難、工廠不需要的那些尾數(shù)進(jìn)行情況，手工關(guān)閉采購訂單，以保證單據(jù)的有效性。

其二，“采購訂單”優(yōu)先序跟蹤

【單】次物料，需要對采購訂單進(jìn)行優(yōu)先順序排程的跟蹤。而對于【批】次物料，可以根據(jù)庫存緩沖量的高低進(jìn)行排序，庫存低的優(yōu)先等級高，庫存高的優(yōu)先等級低。

采購員根據(jù)采購訂單的優(yōu)先順序進(jìn)行跟蹤，確保優(yōu)先等級高的物料先入庫，將采購員的精力聚焦于優(yōu)先等級高的采購物料，聚焦于外購物料的異常處理。

2-3-3 自制物料欠料控制為了滿足包裝和裝配的物料需求，需要對前置車間的物料的同步性進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)齊套性（產(chǎn)品的工單齊套、訂單齊套的需求）。

自制物料的欠料控制，如要做好一下環(huán)節(jié)：

1）建立產(chǎn)能柔性

眾所周知，工廠的管理要素為人、機(jī)、料、法、環(huán)、測（數(shù)據(jù)）6個(gè)環(huán)節(jié)。其中，人、機(jī)構(gòu)成了產(chǎn)能，生產(chǎn)能力是有設(shè)備、模具、工裝、場地和作業(yè)人員構(gòu)成。對于加工類企業(yè)，即產(chǎn)能驅(qū)動型企業(yè)，產(chǎn)能要素是設(shè)備、模具為主，人工為輔。對于組裝類企業(yè)，即物料驅(qū)動型企業(yè)，產(chǎn)能要素是人員為主，設(shè)備為輔。A、保持產(chǎn)能柔性由于產(chǎn)品時(shí)尚化、訂單碎片化、供應(yīng)鏈復(fù)雜化，訂單對產(chǎn)能的需求柔性要求變高，迫使產(chǎn)能需要以多種柔性方式存在。一般產(chǎn)能柔性，可以從兩個(gè)方便的體現(xiàn)：首先，快速換模（SMED）流水線的快速切線、設(shè)備的快速換型、壓鑄/注塑/沖壓等的快速換模都是增加產(chǎn)能柔性的典型。快速換模（換型）可以在標(biāo)準(zhǔn)化、線內(nèi)轉(zhuǎn)線外、專職換線/換模人員且熟練化等方式實(shí)現(xiàn)，精益生產(chǎn)的方法論中有非常好的描述（建議大家參考精益生產(chǎn)相關(guān)的SMED相關(guān)資料）。需要說明的是，實(shí)現(xiàn)快速換模是一項(xiàng)長期的改善工作，豐田從幾個(gè)小時(shí)縮短至幾分鐘，經(jīng)歷了幾十年的時(shí)間（參考《流的傳承》）。第二，全員培訓(xùn)作業(yè)員是產(chǎn)能最重要的構(gòu)成要素之一，多能工的培養(yǎng)，是保證作業(yè)人員操作柔性的關(guān)鍵要素之一（多能工的培訓(xùn)和培養(yǎng)，參考精益生產(chǎn)相關(guān)資料）。第三，產(chǎn)線及布局改變 保持產(chǎn)能的柔性，另外一個(gè)途徑是改變大產(chǎn)量的模式為小產(chǎn)線模式：該大批量的串聯(lián)改小規(guī)模的并聯(lián)。如變?nèi)藬?shù)較多的流水線為人數(shù)較少的短線，用多條短線替代少量的大批量流水作業(yè)。記住：單機(jī)臺并可以實(shí)現(xiàn)多工序的，是柔性最好的。如，四軸、五軸機(jī)加設(shè)備，比單功能、多機(jī)臺串線的柔性要的多。第四，觀念改變改變所有人都必須忙忙碌碌的才是真的觀點(diǎn)，樹立只要保持瓶頸資源忙碌即可，而非瓶頸的空余是產(chǎn)能保護(hù)的觀點(diǎn)。根據(jù)TOC（約束理論）的觀點(diǎn)，瓶頸產(chǎn)出是系統(tǒng)產(chǎn)出，非瓶頸的產(chǎn)出遷就瓶頸產(chǎn)出即可，即實(shí)現(xiàn)TOC（約束理論）的“小鳥嗶嗶”即可：該生產(chǎn)時(shí)就生產(chǎn)，不該生產(chǎn)就休息。