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在輪胎制造行業(yè)，因排產(chǎn)無法自動化、智能化，企業(yè)在交期、成本、生產(chǎn)管理方面承受著巨大的壓力，尤其當下輪胎制造企業(yè)生產(chǎn)管理正從傳統(tǒng)的粗放式轉(zhuǎn)向精細化，這些痛點愈加凸顯。

一方面，客戶和企業(yè)面臨一個共同難題——“準確的訂單交期”。一般預估交期需要銷售員從計劃員處詢問，計劃員根據(jù)手上的訂單、庫存情況和工廠產(chǎn)能進行粗略預估。由于實際生產(chǎn)過程取決于排產(chǎn)員，而排產(chǎn)員一般只能排出1-2天的生產(chǎn)計劃，如果預估過于保守，可能會因為交期時間長，錯失訂單；如果預估過于激進，又容易產(chǎn)生逾期，影響客戶口碑；如果選擇緊急插單，又會打亂已有的排產(chǎn)計劃，造成排產(chǎn)調(diào)整，成本增加。

另一方面，“成本”、“質(zhì)量”、“交期”一直是輪胎制造企業(yè)管理需要平衡的三個重點。交期無法準確答復、庫存成本高、換模換線頻繁造成產(chǎn)能下降、排產(chǎn)變動協(xié)調(diào)難、各工序協(xié)同效率差容易導致待料等等，這些難題不破解，企業(yè)就很難在三者之間找到全局最優(yōu)解。

隨著供應需求的變化和市場細分，越來越多的輪胎企業(yè)發(fā)現(xiàn)，使用手工排程或Excel越來越無法滿足生產(chǎn)計劃。少量多樣化訂單的增加和客戶訂單的頻繁變更，銷售狀態(tài)無法反映生產(chǎn)計劃，也無法查看庫存狀態(tài)，這導致生產(chǎn)和銷售協(xié)調(diào)不力，庫存成本、生產(chǎn)成本進一步上升。

輪胎制造行業(yè)的智能排產(chǎn)，“難”在哪里？

首先輪胎制造行業(yè)本身就有很多的專業(yè)性和特殊性，例如胎坯共用、模具共用、不同胎種生產(chǎn)工藝有所區(qū)別、相同工序因設備不同又有區(qū)別等等。目前市面上的APS產(chǎn)品大致分為三類：1）國外通用型APS，缺乏行業(yè)專業(yè)性，無法滿足輪胎制造特點；2）國外專業(yè)型APS，人員支撐力度弱、不能適應國內(nèi)行業(yè)需求；3）國內(nèi)定制型APS，只是把手工排程的表格搬到線上，本質(zhì)上并沒有智能化體現(xiàn)，而且目前也沒有輪胎行業(yè)的APS完整解決方案。這也是為什么不少輪胎制造企業(yè)投入上千萬元、甚至上億元，引進國外智能排程系統(tǒng)，但收效甚微，因為根本用不起來。

最難的還是對業(yè)務和規(guī)則的把握。輪胎制造行業(yè)的業(yè)務場景、工序和環(huán)節(jié)既是串聯(lián)的，也是并行的。只有扎進業(yè)務，對輪胎行業(yè)全面、細致、深入地理解和沉淀，才能真正明白企業(yè)究竟想要什么，才能避免梳理出的規(guī)則不只是局部的。比如：整體排產(chǎn)規(guī)則怎么確定？硫化換模如何切換更合理？遇到插單現(xiàn)象怎么解決？滿產(chǎn)和不滿產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃策略怎么調(diào)整？這些問題又都是要綜合起來去考慮的。

什么是質(zhì)視APS？

簡單講，質(zhì)視APS就是圍繞交期、質(zhì)量、成本等多維度目標，為企業(yè)制定最科學、合理的生產(chǎn)計劃。

質(zhì)視APS高級排程系統(tǒng)可以很好地解決生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)管理問題。質(zhì)視APS是一套基于JIT精益生產(chǎn)原則和供應鏈約束理論的先進計劃與排產(chǎn)軟件系統(tǒng)。

運用人工智能技術，結合生產(chǎn)數(shù)據(jù)，同步考慮多種有限能力的資源約束，依據(jù)各種預設規(guī)則，經(jīng)過非常復雜的智能化數(shù)學算法計算，尋找最優(yōu)化的資源配置和生產(chǎn)計劃結果。通過APS可以解決自動協(xié)同和均衡生產(chǎn)的問題，同時因為系統(tǒng)的實時性、可視化，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，快速調(diào)整。有效的解決了企業(yè)降本增效、科學管理，為企業(yè)智能制造打下堅實的基礎。

質(zhì)視科技設計的所有產(chǎn)品，其中一條準則就是：“簡單、好用”。復雜的事情交給系統(tǒng)來做，質(zhì)視APS的核心是智能算法引擎，它能將排產(chǎn)員從復雜且重復的計算工作釋放出來，把精力更多投入在審核、管控、協(xié)調(diào)和提升上，排產(chǎn)員會感受到越用越好用。

質(zhì)視APS主要解決：客戶訂單交期準確評估、人工排產(chǎn)效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行效率低、庫存積壓與生產(chǎn)缺料等相關問題。通過使用質(zhì)視APS，可以幫助制造型企業(yè)達到降低生產(chǎn)成本、提高資源利用率、提升產(chǎn)能的效果。

質(zhì)視APS的作用

針對輪胎行業(yè)特點，質(zhì)視APS是一套能滿足多胎種生產(chǎn)工藝的智能排程系統(tǒng)。從主生產(chǎn)計劃到硫化、成型、部件、密煉各車間的每日作業(yè)計劃，全面實現(xiàn)了一鍵排程，徹底解決了各個工序之間銜接問題和自動化協(xié)同作業(yè)。能夠根據(jù)生產(chǎn)計劃和各工序設備產(chǎn)能、材料資源、工藝標準等約束，自動按照時間、規(guī)格、數(shù)量等分配機臺作業(yè)任務，實現(xiàn)排產(chǎn)智能化。

智能排產(chǎn)的強大之處，就是智能算法引擎的計算能力，它可以不間斷、不勞累、穩(wěn)定、全面、高速地全盤考慮和計算，快速預排出生產(chǎn)計劃，并對生產(chǎn)進行有效的預測與管控。

使用質(zhì)視APS可以有效提升交期及時率，大幅度降低能耗成本，為排產(chǎn)員減少工作量、提升整體設備利用率，提升瓶頸環(huán)節(jié)設備利用率，減少在制品和成品的庫存積壓。另外，生產(chǎn)過程中，業(yè)務員、跟單員可實時查看訂單進展，不用再聚集在車間辦公室，工作秩序井然。在設備故障、緊急插單等情況下，排產(chǎn)員可以迅速調(diào)整計劃，并通知到相應人員。

近年來，我國輪胎制造行業(yè)在工業(yè)智能化道路上不斷前進，傳統(tǒng)企業(yè)也在尋求轉(zhuǎn)型升級，綠色、自動化、智能化是輪胎制造企業(yè)共同面對的新課題。此次質(zhì)視APS項目成功落地應用，解決了輪胎制造企業(yè)各部門和各工序協(xié)同工作的難題，使其更加科學、合理、均衡的發(fā)展。不僅有效地填補了國內(nèi)該技術領域的空白，也是我國輪胎制造產(chǎn)業(yè)在與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合過程中的一次里程碑式的跨越。